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连续拉伸弯曲冷拔机的功效及其优点

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连续拉伸弯曲冷拔机是一种综合了连续张力冷拔机与辊式冷拔机特点的冷拔设备,其是在张力辊的拉伸和弯曲辊连续交替反复弯曲的联合作用下,使带材产生塑性延伸而获得矫直的工艺过程。

 

矫直过程是使处于张力作用下的带材,经过弯曲辊剧烈弯曲时,带材由于弯曲应力和拉伸应力的联合作用产生弹塑性延伸变形,从而使三元形状缺陷得以消除,随后再经矫直辊将残余曲率矫平。

 

弯曲辊的作用使得带钢单面受到塑性延伸变形,并且造成整个横截面上的应力不均,根据这种变形原理,带张力的带钢至少要通过两个弯曲辊,进行整个板面均匀的延伸,再经过一个矫直辊,对残余应力进行重新分布均衡。为了适应不同厚度带钢的矫直需要,要设置两组弯曲-矫直辊。

 

冷拔机的冷拔是在常温条件下,以超过原来钢筋屈服点强度的拉应力,强行拉伸钢筋,使钢筋产生塑性变形以达到提高钢筋屈服点强度和节约钢材为目的。由于拉拔多在冷态下进行,因此也叫冷拉。

 

冷拔机是材料的一种加工工艺,对于金属材料,冷拔的产品较之于热成型有:尺寸精度高和表面光洁度好的优点。钢材产生矫伤的主要原因有矫直孔型磨损量大,没有及时更换,使钢材表面质量变差。

 

矫直辊接触钢材的表面粘有异物(如钢渣、粘皮等),矫直过程中压入钢材表面,钢材产生表面结疤缺陷;矫直辊孔型错位,在钢材表面产生明显矫直痕迹。为避免矫伤缺陷,采用的措施有及时更换矫直辊、勤检查辊面是否有异物,勤对正孔型等。